🔄 Drehen
Drehen
Drehverfahren, Schnittdaten, Wendeschneidplatten – alles was du brauchst.
1. Grundprinzip des Drehens
Beim Drehen rotiert das Werkstück (Hauptschnittbewegung), während das Werkzeug (Drehmeißel / Wendeschneidplatte) linear zugestellt wird.
Bewegungen beim Drehen
- 🔄 Schnittbewegung: Rotation des Werkstücks (Drehzahl n)
- ➡️ Vorschubbewegung: Längs- oder Planvorschub (f)
- ⬇️ Zustellbewegung: Einstechen des Werkzeugs (ap)
Schnittgrößen Drehen
- vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
- f = Vorschub [mm/U]
- ap = Schnitttiefe [mm]
- n = Drehzahl [min⁻¹]
2. Drehverfahren im Überblick
| Verfahren | Beschreibung | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Längsdrehen | Werkzeug fährt parallel zur Drehachse | Zylinder, Wellen, Absätze |
| Plandrehen | Werkzeug fährt senkrecht zur Drehachse | Planen von Stirnflächen |
| Einstechen | Radiale Zustellung, schmales Werkzeug | Einstiche, Nuten, Abstiche |
| Gewindedrehen | Genau abgestimmter Vorschub = Steigung | Außen- und Innengewinde |
| Kegeldrehen | Werkzeug schräg zur Achse | Kegel, Senkungen |
| Außendrehen | Bearbeitung der Außenfläche | Wellen, Bolzen |
| Innendrehen (Ausdrehen) | Bearbeitung der Innenfläche | Bohrungen, Passbohrungen |
3. Richtwerte Schnittdaten
Hinweis
Diese Werte sind Richtwerte für Hartmetall-Wendeschneidplatten (unbeschichtet). Mit Beschichtung (TiN, TiAlN, ...) können höhere vc-Werte gefahren werden. Immer Herstellerangaben beachten!
| Werkstoff | vc [m/min] | f Schruppen [mm/U] | f Schlichten [mm/U] | ap Schruppen [mm] |
|---|---|---|---|---|
| Baustahl S235 (St37) | 150–250 | 0,2–0,5 | 0,05–0,15 | 1–4 |
| Vergütungsstahl 42CrMo4 | 100–180 | 0,15–0,4 | 0,05–0,12 | 1–3 |
| Edelstahl 1.4301 (V2A) | 80–150 | 0,1–0,3 | 0,05–0,1 | 0,5–2 |
| Aluminium AlMgSi | 300–800 | 0,2–0,6 | 0,05–0,2 | 1–5 |
| Grauguss GJL-250 | 120–200 | 0,2–0,6 | 0,05–0,15 | 1–4 |
| Messing CuZn39Pb3 | 200–400 | 0,2–0,5 | 0,05–0,15 | 1–4 |
4. Formeln Drehen
Drehzahl n [min⁻¹]
n = (vc × 1000) / (π × d)
vc [m/min], d = Werkstückdurchmesser [mm]
Vorschubgeschwindigkeit vf [mm/min]
vf = f × n
f [mm/U], n [min⁻¹]
Spanungsquerschnitt A [mm²]
A = f × ap
Schnittkraft Fc [N]
Fc = kc × f × ap
kc = spezifische Schnittkraft [N/mm²]
Antriebsleistung Pc [kW]
Pc = (Fc × vc) / (60 × 1000)
Fc [N], vc [m/min] → Pc [kW]
Hauptzeit th [min]
th = L / vf = L / (f × n)
L = Bearbeitungslänge [mm]
5. Wendeschneidplatten (WSP)
Wendeschneidplatten (englisch: Indexable Inserts) ersetzen heutzutage größtenteils die alten Hochgeschwindigkeitsstahl-Drehmeißel.
ISO-Bezeichnung (4 Beispiele)
Beispiel: CCMT 09 T3 04
C C M T 09 T3 04
C = Plattenform (80° Raute) | C = Freiwinkel 7° |
M = Toleranzklasse | T = mit Spanlochloch |
09 = Schneidenlänge 9,525mm | T3 = Plattendicke 3,97mm |
04 = Eckradius 0,4mm
| 1. Buchstabe (Plattenform) | Form | Spitzenwinkel | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| C | Raute | 80° | Längs- und Plandrehen, universell |
| D | Raute | 55° | Profildrehen, Konturen |
| S | Quadrat | 90° | Schwerzerspanung, Schruppen |
| T | Dreieck | 60° | Einstechen, enge Winkel |
| W | Sechseck | 80° | Universell, lang haltbar |
Faustregel Eckradius
Schruppen: großer Radius r (0,8–1,6 mm) → robuster, weniger Ausbrüche
Schlichten: kleiner Radius r (0,2–0,4 mm) → bessere Oberfläche, kleinere Radiustiefe
Inhalt
Drehzahl-Rechner
–
Drehzahl n [min⁻¹]