🕳️ Bohren
Bohren
Bohrungsarten, Spiralbohrer, Schnittdaten, Senken und Reiben.
1. Grundprinzip des Bohrens
Beim Bohren rotiert das Werkzeug (Bohrer) und wird axial ins Werkstück eingepresst (Vorschubbewegung). Gebohrte Löcher haben typischerweise IT-Qualität 12–13 und Rauheit Rz 12–25.
Schnittbewegung
Rotation des Bohrers: Schnittgeschwindigkeit vc an der Außenschneide (d/2)
Vorschubbewegung
Axiale Bewegung: Vorschub f [mm/U] – wie tief geht's pro Umdrehung
2. Bohrungsverfahren
| Verfahren | IT-Qualität | Werkzeug | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Kernbohren | 12–13 | Spiralbohrer (HSS/HM) | Grundloch, Durchgangsloch |
| Aufbohren | 10–11 | Aufbohrwerkzeug | Maßverbessern, Exzentrizität korrigieren |
| Senken | 11–13 | Kegelsenker 90° | Schraubenaufnahme, Entgraten |
| Reiben | 6–9 | Maschinenreibahle | Passbohrungen, enge Toleranzen |
| Feinbohren | 5–7 | Feinbohrwerkzeug | Höchste Präzision |
3. Spiralbohrer – Geometrie & Typen
Wichtige Winkel
- Spitzenwinkel σ: 118° Standard (Stahl) / 130–140° Guss / 60–90° Alu
- Freiwinkel α: 6–12° (verhindert Reibung)
- Drallwinkel ω: 25–32° (Spanabfuhr)
Ausführungsformen (N / H / W)
- N (normal): Universell, Stahl, NE-Metalle
- H (hart): Kleiner Drall, harte Werkstoffe
- W (weich): Großer Drall, Alu, Kunststoff
Wann HSS, wann HM?
HSS (Schnellarbeitsstahl): günstiger, für weiche Werkstoffe, kann nachgeschliffen werden
HM (Hartmetall): höhere vc, lange Standzeiten, für CNC, abrasive Werkstoffe
4. Formeln Bohren
Drehzahl n [min⁻¹]
n = (vc × 1000) / (π × d)
d = Bohrdurchmesser [mm]
Vorschubgeschwindigkeit vf [mm/min]
vf = f × n
f = Vorschub je Umdrehung [mm/U]
Hauptzeit th [min] – Durchgangsloch
th = (L + Anschnitt) / vf
Anschnitt ≈ 0,3 × d (für Spitzenwinkel 118°)
5. Richtwerte Bohren
| Werkstoff | vc [m/min] HSS | vc [m/min] HM | f [mm/U] (d 10mm) |
|---|---|---|---|
| Baustahl S235 | 25–35 | 60–100 | 0,18–0,25 |
| Vergütungsstahl | 15–25 | 50–80 | 0,12–0,20 |
| Edelstahl 1.4301 | 8–12 | 30–60 | 0,08–0,15 |
| Aluminium | 60–100 | 150–300 | 0,20–0,35 |
| Grauguss GJL | 20–30 | 60–100 | 0,15–0,25 |
Kühlmittel
Beim Bohren unbedingt auf ausreichend Kühlmittel achten! Besonders bei tiefen Bohrungen (L > 3×d) Tieflochbohren mit Druckkühlmittel oder häufiges Entspanen einplanen.